機械密封設計要點

    機械密封設計要點：

對髙含固體顆粒介質(zhì)，選用普通的單端面機械密封會出現(xiàn)下列問題：

①摩擦副早期磨損；

②造成滑動補償機構堵塞，不能作軸向位移；

③堵塞加載機構，使彈性元件失效；

④造成旋轉(zhuǎn)組件的磨損。

為解決上述問題，需要詳細了解密封介質(zhì)的特性和操作條件，并進行專門設計，從設計上確保其結構、材質(zhì)或密封系統(tǒng)都能符合要求。

(1)結構特點：

    在設計時，應采用防止雜質(zhì)顆粒堵塞的結構，如外裝式機械密封；采用內(nèi)裝式密封時，應將彈簧與介質(zhì)隔離。一般情況下，應優(yōu)先考慮采用單端面機械密封，因為其費用低，占用空間小。但在以下場合必須采用雙端面機械密封：

①固體顆粒雜質(zhì)超過10wt%；

②高度濃縮的介質(zhì)；

③有危險性及有毒介質(zhì)；

④為避免在強腐蝕性介質(zhì)中使用昂貴的材料的情況等。

(2)摩擦副材料：

    當結構設計和循環(huán)系統(tǒng)不能完全提供對密封的保護時，所選用的摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常選用抗磨粒磨損性能好的材料組對，如硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金、碳化桂對硬質(zhì)合金、碳化硼對硬質(zhì)合金等。采用雙端面機械密封時，大氣側(cè)的端面材料可與普通機械密封所用材料相同。

(3)密封循環(huán)系統(tǒng)：

    采用單端面機械密封時，為了避免顆粒雜質(zhì)的危害，：根據(jù)不同情況分別采取沖洗、過濾、分離、隔離、保溫和加熱等措施。

    采用雙端面機械密封時，要求封液在密封腔內(nèi)產(chǎn)生相對髙壓，進行封堵、潤滑和冷卻循環(huán)等。

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