單端面波紋管型機(jī)械密封系統(tǒng)使用中暴露的問題有哪些？

     單端面波紋管型機(jī)械密封系統(tǒng)使用中暴露的問題有哪些：

    統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，在保證輔助系統(tǒng)正常工作和泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，高溫油泵機(jī)械密封的使用壽命可達(dá)一年以上。但是，隨著對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排要求的不斷提高，單端面波紋管型機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的使用能已不能滿足要求，暴露出的主要問題有：

    ①采用現(xiàn)有的機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)，在高溫油泵的運(yùn)行過程中，變工況操作時(shí)有發(fā)生。泵抽空、誤操作、人為流量調(diào)節(jié)等都使機(jī)械密封處于變工況條件下。.當(dāng)被密封介質(zhì)的壓力產(chǎn)生劇烈波動(dòng)時(shí)，可引起摩擦副的相互沖擊，造成端面損傷，從而影響密封效果；如果密封腔操作壓力波動(dòng)并瞬間成負(fù)壓，波紋管收縮而不能及時(shí)恢復(fù)，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間形成的油膜密封被破壞從而造成突發(fā)性泄漏失效。

    ②工作介質(zhì)溫度很髙，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統(tǒng)發(fā)生故障，使得端面溫度急劇升髙，造成端面液膜汽化導(dǎo)致干摩擦，短時(shí)間內(nèi)可使密封失效；其次，高溫還可使石墨環(huán)性能下降，嚴(yán)重時(shí)可將浸潰劑熔化；再次，當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)材料取碳化鎢一石墨配對(duì)時(shí)，高溫還可使石墨環(huán)（靜環(huán)〕表面產(chǎn)生環(huán)狀溝紋，碳化鎢〈動(dòng)環(huán)〉也易脫落；最后，高溫下摩擦副熱變形較大，使端面摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。

    ③運(yùn)行費(fèi)用高、能耗量大。對(duì)于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進(jìn)入工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺(tái)減底泵，一臺(tái)泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渲油系統(tǒng)，按重油與蠟油差價(jià)1000元/噸計(jì)算，每天經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)20x1000=2萬元。則一年損失為2萬元X360＝720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時(shí)，消耗的冷卻水量亦相當(dāng)大。

    ④方案21和方案32均需對(duì)機(jī)封靜環(huán)背面處必須通人急冷水進(jìn)行冷卻，其作用是冷卻動(dòng)、靜環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機(jī)封提供適宜的運(yùn)行環(huán)境，防止機(jī)封部件高溫變形或失效，從而達(dá)到提高密封效果和延長(zhǎng)使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。

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